Objectifs
- Comprendre les principes fondamentaux de la méthode 5S.
- Identifier les bénéfices de l'implémentation des 5S au sein de l'entreprise.
- Mettre en œuvre les 5S dans un environnement de travail concret.
- Développer une culture d'amélioration continue.
Pédagogie
- Exposés théoriques : Présentation des concepts clés et des outils + Jeu du 5S.
- Études de cas : Analyse de situations réelles pour illustrer les bénéfices des 5S.
- Ateliers pratiques : Mise en œuvre des 5S dans un environnement de travail concret (Atelier, Bureau).
- Tâches individuelles et en groupe : Favoriser la participation active des apprenants.
- Plan d'action individuel : Vérifier la capacité à mettre en œuvre les 5S dans son propre environnement de travail.
Contenu
Comprendre les principes fondamentaux de la méthode 5S.
- Qu'est-ce que la méthode 5S ?
- Origine et principes de base.
- Les 5 mots clés : SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE.
Identifier les bénéfices de l'implémentation des 5S au sein de l'entreprise.
- Détecter les anomalies via l’observation et le management visuel (Photo Avant et Après)
- Améliorer le moral et la motivation des employés par l’implication
Mettre en œuvre les 5S dans un environnement de travail concret et terrain.
SEIRI (Trier) :
- Identifier ce qui est nécessaire et ce qui ne l'est pas.
- Les critères de décision pour trier.
- Les outils pour faciliter le tri (étiquettes, zones de stockage temporaire).
SEITON (Ranger) :
- Définir des emplacements fixes pour chaque objet.
- Utiliser des outils visuels pour faciliter la localisation.
- Organiser les outils et les matériaux de manière ergonomique.
SEISO (Nettoyer) :
- Établir un planning de nettoyage régulier.
- Identifier les sources de saleté et les éliminer.
- Maintenir un environnement de travail propre et ordonné.
SEIKETSU (Standardiser) :
- Définir des procédures standardisées pour chaque tâche.
- Utiliser des outils visuels pour communiquer les standards.
- Former les équipes aux nouvelles procédures.
SHITSUKE (Maintenir) :
- Mettre en place un système d'auto-contrôle.
- Organiser des audits réguliers.
- Encourager l'amélioration continue.
Développer une culture d'amélioration continue.
- Impliquer tous les acteurs/collaborateurs de l’entreprise (Opérateurs > Directeurs)
- Créer un environnement favorable à l'innovation (Autonomie, Reconnaissance et récompense)
- Animer la Résolution de problèmes dans toute l’entreprise (PDCA
Méthode d'évaluation
- Evaluation pré-formative : Une grille d’auto-positionnement est transmise aux apprenants en amont de la formation pour faire un auto-diagnostic de leurs compétences.
- Évaluation de suivi : Évaluation du développement des compétences via la grille d’auto-positionnement remplie à l’issue de la formation. Évaluation à chaud de satisfaction fournie par REZO.
- Évaluation des acquis : Le/la formateur/trice remplit à son tour une grille de validation des acquis basée sur les compétences et connaissances acquises.
- Attestation de fin de formation REZO.
Public
Atelier, Bureaux, Magasin.
Pré-requis
Aucun.
Formateur
Formateur/consultant/coach en Lean management / ancien manager d’équipe, chef de projet Lean, animateur des transformations culturelles et digitales des entreprises.
Accessibilité
Les personnes en situation de handicap souhaitant suivre cette formation sont invitées à nous contacter directement afin d'étudier ensemble les solutions d'aménagement.
